English
עברית
Kreyòl Ayisyen
فارسی
Italiano
हिंदी
বাংলা
dansk
O'zbek
hrvatski
Việt Nam
한국어
日本語
Français
Deutsch
Español
Português
Türkçe
عربي 
русский 
简体中文
Čeština
ไทย
Eesti
Gaeilgenah Éireann
Bai Miaowen
íslenska
Cymraeg
Български
اردو
Polski
українська
bosanski
Lietuvių
Latviešu
România limbi
Ελληνικά
magyar
Norsk
suomi
Nederlands
Svenska
slovenčina
slovenščina
Indonesia
Melayu
Malti
Srbija jezik (latinica)Productes més recents
Contacta amb nosaltres
- Yihe Internacional 1912, No 10 Hong Kong Mitjà Carretera, Shinan Districte, Qingdao Ciutat, Shandong Província
- sale@yilujinhang.com
- +8615665736893
Bomba no corrosiva
Les bombes resistents a la corrosió estan dissenyades per evitar que la corrosió danyi els components interns i afecti el rendiment de la bomba. Això s'aconsegueix mitjançant una combinació de materials, recobriments i característiques de disseny que redueixen l'exposició de les peces metàl·liques a l'entorn corrosiu.
Descripció
Per què escollir-nos
Excel·lent qualitat del producte
Som una empresa diversificada jove i dinàmica dedicada a la producció i venda de peces de fosa d'equips mecànics, contractació de processament mecànic, producció OEM de productes de transport de fluids i venda d'agències de diversos productes de bombes.
Rica experiència en producció
L'empresa s'ha desenvolupat gradualment des de produir i vendre peces de fosa de ferro colat, acer inoxidable i coure d'alta qualitat fins a oferir serveis de processament mecànic.
Estat de la indústria
El nivell de qualitat dels productes de ferro colat es troba al nivell líder a la Xina. Proporcioneu producció OEM per als 10 millors fabricants coneguts del món en el camp de les bombes centrífugues i les bombes d'engranatges.
Avantatge competitiu
L'empresa integra la fosa, el processament i el comerç, i té una àmplia cooperació tècnica amb les principals universitats nacionals en l'àmbit professional. Per tant, podem oferir als clients serveis de productes de major qualitat, més ràpids i més fiables.
Presentació de l'equip
La mitjana d'edat dels empleats actuals de l'empresa és de 32 anys, i és un equip ple de vitalitat, reptes positius, unitat i progrés. L'empresa compta amb 13 personal tècnic d'investigació i desenvolupament, inclosos 4 estudiants de postgrau (1 en tecnologia de fosa) i 9 estudiants de grau (4 en tecnologia de fosa).
Capacitat d'R+D
L'empresa compta amb 13 personal de recerca i desenvolupament de tecnologia de bombes, inclosos 4 estudiants de postgrau. Hem establert una base de pràctiques de postgrau amb l'Escola d'Enginyeria Mecànica i Elèctrica de la Universitat de Ciència i Tecnologia de Qingdao, una relació de cooperació de recerca universitària a llarg termini amb la indústria.
Producte relacionat
Les bombes centrífugues utilitzen la rotació d'un impulsor instal·lat a la carcassa de la bomba per transportar fluid amb força centrífuga.
Bomba d'accionament Mag d'acer inoxidable
La nostra bomba resistent a la corrosió és un tipus de bomba centrífuga que aconsegueix un funcionament sense fuites connectant la bomba i el motor mitjançant un acoblament magnètic.
La nostra bomba resistent a la corrosió és un tipus de bomba centrífuga, principalment disponible en dos materials: acer inoxidable i aliatge de coure.
Què és la bomba no corrosiva?
Les bombes resistents a la corrosió estan dissenyades per evitar que la corrosió danyi els components interns i afecti el rendiment de la bomba. Això s'aconsegueix mitjançant una combinació de materials, recobriments i característiques de disseny que redueixen l'exposició de les peces metàl·liques a l'entorn corrosiu.
Aplicacions habituals per a bombes resistents a la corrosió
També és important recordar que tot el sistema haurà de ser configurat per a la resistència a la corrosió. El sistema només serà tan fort com l'enllaç més feble. Si les vostres bombes estan configurades per manejar aquests materials durs, però les canonades, les mànegues i les juntes no ho són, tindreu problemes.
Àcid
Tots sabem que l'àcid realment pot fer mal als metalls i altres materials. Alguns són molt més durs que altres depenent de la força i la concentració de l'àcid. És molt important tenir una bomba resistent a la corrosió construïda amb els materials correctes en aquesta situació. Si no esteu preparat per manejar aquests fluids, trobareu danys i altres problemes a les vostres operacions.
Transferència química
Aquest escenari pot ser una mica més evident que alguns dels altres. Hi ha molts productes químics que poden corroir i consumir determinats metalls i altres materials que componen les peces estàndard de les bombes i els sistemes de canonades. Aquest és un exemple perfecte quan es necessita una bomba resistent a la corrosió per transferir els productes químics corrosius i abrasius que utilitzeu en les vostres operacions. A més, la duresa dels vostres productes químics influirà en l'estil de la bomba i les peces que es necessiten.
Neteja
Aquí hi ha un altre gran exemple d'ús de bombes resistents a la corrosió. La neteja industrial sol implicar algun tipus de productes químics o altres additius barrejats a l'aigua. Això es pot passar per alt fàcilment perquè creieu que només ruixeu aigua. Tanmateix, és important recordar que els productes químics i els additius poden causar danys si el vostre equip no està dissenyat correctament.
Aigua de mar
L'aigua de mar és un altre escenari que requerirà bombes resistents a la corrosió. La concentració de sal a l'aigua pot corroir-se i causar danys als dissenys de bombes habituals.
Aigües residuals
Els sistemes d'aigües residuals utilitzen habitualment bombes resistents a la corrosió a causa del tipus de material que s'està transferint. Una configuració estàndard de la bomba no funcionaria molt bé en aquest escenari. Les bombes s'hauran de dissenyar per manejar l'entorn dur i transferir fluids d'una manera segura i eficient.
Agrícola
Aquest estil de bomba és molt popular a la indústria agrícola. Per exemple, són excel·lents per a la transferència senzilla i segura de productes químics per a bidons a altres dipòsits o equips.
Aquaris
Les bombes resistents a la corrosió també són ideals per a la configuració de l'aquari. Alguns estils es poden submergir a l'aigua i són capaços de manejar productes químics de manteniment que s'afegeixen a l'aigua.
Quins són els materials de la bomba no corrosius?
La majoria dels materials metàl·lics no són resistents a l'àcid clorhídric (incloent-hi tot tipus de materials d'acer inoxidable), i el molibdè que conté ferro alt en silici només es pot utilitzar per a l'àcid clorhídric a 50 graus i per sota del 30%. A diferència dels materials metàl·lics, la majoria dels materials no metàl·lics tenen una bona resistència a la corrosió a l'àcid clorhídric, de manera que la bomba de goma revestida i la bomba de plàstic (com ara polipropilè, fluoroplàstics, etc.) són excel·lents opcions per transportar àcid clorhídric.
És una de les substàncies més corrosives dels àcids orgànics. L'acer ordinari estarà severament corroït en àcid acètic de totes les concentracions i temperatures. L'acer inoxidable és un excel·lent material resistent a l'àcid. L'acer inoxidable 316 que conté molibdè també es pot utilitzar a alta temperatura i vapor d'àcid acètic diluït. Per a àcid acètic d'alta temperatura i alta concentració o que continguin altres mitjans corrosius, es pot seleccionar una bomba d'acer inoxidable d'alt aliatge o una bomba de fluoroplàstic.
Com un dels mitjans corrosius forts, l'àcid sulfúric és una matèria primera industrial important amb una àmplia gamma d'usos. L'àcid sulfúric amb diferents concentracions i temperatures té una gran diferència en la resistència a la corrosió dels materials. Per a l'àcid sulfúric concentrat amb una concentració superior al 80% i una temperatura inferior a 80 graus, l'acer al carboni i el ferro colat tenen una millor resistència a la corrosió, però no és adequat per a l'àcid sulfúric de flux d'alta velocitat. L'acer inoxidable normal, com ara 304 (0cr18n⑨, 316 (0c-18n12mo2t), que no és adequat per a la vàlvula de la bomba, té un ús limitat per al medi d'àcid sulfúric. Per tant, la vàlvula de la bomba per transportar àcid sulfúric sol estar feta d'alt El ferro colat de silici (difícil de colar i processar) i l'acer inoxidable d'alt aliatge (aliatge 20) tenen una millor resistència a l'àcid sulfúric. És una opció més econòmica per utilitzar la bomba F46.
La majoria dels metalls generals es destrueixen per corrosió ràpida en àcid nítric. L'acer inoxidable és un material resistent a l'àcid nítric àmpliament utilitzat, que té una bona resistència a la corrosió a totes les concentracions d'àcid nítric a temperatura ambient. Val la pena esmentar que la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable que conté molibdè com el 316 i el 316L a l'àcid nítric no només no és millor que la de l'acer inoxidable normal (com el 304 i el 321), de vegades fins i tot pitjor.
El ferro i l'acer s'utilitzen àmpliament en solucions d'hidròxid de sodi a menys de 80 graus C i concentració del 30%. Moltes fàbriques encara utilitzen ferro i acer ordinaris a menys de 100 graus C i una concentració del 75%. Encara que la corrosió augmenta, l'economia és bona. En comparació amb el ferro colat, la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable normal a la solució alcalina no té avantatges evidents. Sempre que es permeti barrejar una petita quantitat de pols de ferro al mitjà, no es recomana l'acer inoxidable. Per a lixivia d'alta temperatura, s'utilitzen principalment titani i aliatge de titani o acer inoxidable d'alta aliatge. En general, la bomba de ferro colat es pot utilitzar per a la temperatura normal i la solució alcalina de baixa concentració, i es poden utilitzar diverses bombes d'acer inoxidable o bombes de fluoroplàstic per a requisits especials.
Els mitjans alcohòlics comuns inclouen metanol, etanol, glicol, propanol, els mitjans cetònics inclouen acetona, butanona, etc., els mitjans èster inclouen diversos èsters metílics, èsters etílics, etc., els mitjans èter inclouen èter metílic, èter, èter butílic, etc., que són bàsicament no corrosius i es poden aplicar materials comuns. La selecció específica s'ha de basar en les propietats dels mitjans i els requisits rellevants. A més, cal tenir en compte que l'èster de cetona i l'èter tenen solubilitat en una varietat de cautxú, de manera que es poden evitar errors a l'hora de seleccionar els materials de segellat.
La corrosió de la majoria de metalls i no metalls en amoníac líquid i aigua d'amoníac (flux d'hidròxid d'amoníac) és molt lleu, només el coure i l'aliatge de coure no són adequats per al seu ús.
La taxa de corrosió de l'acer normal en solució de clorur de sodi, aigua de mar i aigua salada no és molt alta, de manera que generalment es requereix una protecció del recobriment; tot tipus d'acer inoxidable també tenen una taxa de corrosió uniforme molt baixa, però la corrosió local pot ser causada per segrest de clor, i l'acer inoxidable 316 és generalment millor. Tot tipus de bombes químiques tenen 316 materials.
Impactes de l'erosió i la corrosió al vostre sistema de bombes no corrosius
Trieu el material adequat per a la vostra bomba
El material adequat per a la vostra bomba ajuda a mitigar els problemes que es produeixen a causa de la corrosió i l'erosió. La taxa de corrosió del cost de manteniment augmenta si compreu bombes de ferro colat o d'acer al carboni per reduir el vostre cost global. Si podeu gestionar el cost de manteniment després d'incloure la taxa de corrosió, podeu comprar acer al carboni o ferro colat. La presència de condicions estancades és una altra de les principals causes d'erosió i corrosió a les bombes d'acer inoxidable. De la mateixa manera, si el fluid desplaçat conté un alt nivell de clor, podria corroir una bomba d'acer inoxidable.
Revestiment protector
La durabilitat i el rendiment de la vostra bomba d'aigua industrial es poden millorar utilitzant tècniques de recobriment avançades. Per reduir l'efecte de la corrosió i l'erosió, es pot aplicar un recobriment com ara Fusion Bonded Epoxy, que és un recobriment polimèric, als components de la bomba. També millora el rendiment hidràulic del procés de bombeig. Altres recobriments resistents a la corrosió són els recobriments de carbur que són de tungstè juntament amb níquel, cobalt i crom. Aquests recobriments personalitzats poden satisfer els requisits específics de les vostres aplicacions.
Manteniment d'equips heretats
La vida útil d'una bomba s'amplia amb la tecnologia de recobriment moderna que s'ha aplicat als equips antics com a part del programa de renovació. El rendiment i la fiabilitat dels equips existents es poden millorar significativament mitjançant la implementació d'un nou recobriment com a part del projecte de reforma. Si es requereix un nou disseny de bomba, no només millorarà el material base més adequat, sinó que també proporcionarà el millor sistema de recobriment per a una major durabilitat.
Quins són els mètodes i mesures de la bomba no corrosiva
Mesures per millorar la dotació efectiva de cavitació del dispositiu d'entrada de líquid de la bomba
Canvieu el dispositiu d'aspiració de la bomba d'aigua pel dispositiu de reg invers.
Reduïu l'alçada d'instal·lació de la bomba al dispositiu d'aspiració de la bomba.
Augmenteu la pressió del nivell de líquid al dipòsit d'emmagatzematge de líquid davant de la bomba per augmentar el marge efectiu de cavitació de la bomba.
Reduïu la pèrdua de cabal a la canonada davant de la bomba, com ara escurçar la canonada tant com sigui possible dins del rang requerit, reduir el cabal a la canonada, reduir els colzes i les vàlvules i augmentar l'obertura de la vàlvula tant com sigui possible.
Mesures per millorar el rendiment anticavitació de la pròpia bomba
Millorar el disseny estructural des del port d'aspiració de la bomba fins a les proximitats de l'impulsor. Augmenteu l'àrea de flux, augmenteu el radi de curvatura de la secció d'entrada de la coberta de l'impulsor, reduïu l'acceleració ràpida i la despresurització del flux de líquid, reduïu adequadament el gruix de l'entrada de la fulla i arrodoniu l'entrada de la fulla per apropar-la a un forma racionalitzada. Reduïu l'acceleració i la despresurització del capçal del flux al voltant de la pala, milloreu l'acabat superficial de l'impulsor i la part d'entrada de la paleta per reduir la pèrdua de resistència i esteneu la vora d'entrada de la pala a l'entrada de l'impulsor, de manera que el flux de líquid pugui rebre treball per endavant i augmentar la pressió.
S'adopta l'impulsor de succió doble i el flux de líquid entra a l'impulsor des dels dos costats de l'impulsor alhora, la secció d'entrada es duplica i el cabal d'entrada es pot duplicar.
L'impulsor de preinducció s'utilitza per fer que el flux de líquid funcioni per endavant a la roda de preinducció per augmentar la pressió del flux de líquid.
Utilitzeu materials anti-cavitació. La pràctica demostra que com més gran sigui la força, la duresa i la tenacitat del material, millor serà l'estabilitat química i més fort serà el rendiment anticavitació.
La condició de disseny adopta un angle d'atac positiu lleugerament més gran per augmentar l'angle d'entrada de la fulla, reduir la flexió a l'entrada de la fulla i reduir el bloqueig de la fulla per augmentar l'àrea d'entrada i millorar les condicions de treball amb un gran flux a reduir la pèrdua de flux, però l'angle d'atac positiu no ha de ser massa gran, en cas contrari, l'eficiència es veurà afectada.
Reduir la NPSH necessària
Augmentar correctament el diàmetre d'entrada de l'impulsor i augmentar l'amplada de l'entrada de la paleta pot reduir el marge de cavitació crític de la bomba, reduir la velocitat d'entrada i la velocitat relativa de l'impulsor i reduir la generació de bombolles d'aire. S'adopta el mètode de configuració de la roda d'inducció a l'impulsor de la bomba multietapa, la roda d'inducció i la roda d'inducció. Les rodes de pressió estan muntades coaxialment per treballar juntes per augmentar la pressió de l'alimentació de l'impulsor de la bomba en el procés per millorar el rendiment anticavitació de la bomba.
Millorar la capacitat anti-cavitació de les dades dels components de sobreintensitat
Seleccioneu el material de la bomba amb una forta resistència a la corrosió anti-cavitació per reduir eficaçment el dany dels components de sobreintensitat de la bomba i allargar el temps de servei de la bomba. Per exemple, es poden seleccionar materials com manganès, bronze i acer inoxidable per a la fosa, i la superfície està feta de recobriment de polímer o polvorització làser. D'aquesta manera, es millorarà la capacitat anticavitació de la bomba.
Millorar la capacitat anti-cavitació dels equips importats
La configuració de l'equip d'entrada de la bomba i del sistema de canonades està estretament relacionada amb el marge de cavitació. Per satisfer els requisits de la caiguda de pressió dinàmica de la bomba, cal planificar un excel·lent dispositiu d'entrada d'aigua per millorar el marge de cavitació introduït pel fabricant de la bomba tant com sigui possible. En segon lloc, per determinar raonablement la taxa d'absorció d'aigua de la bomba, s'han de tenir en compte les diferents condicions de treball que pot trobar el fabricant de la bomba durant el funcionament, i la taxa d'absorció d'aigua determinada ha de complir els requisits de taxa d'absorció d'aigua en qualsevol condició de treball. A més, es va seleccionar una canonada d'admissió raonable, es va minimitzar la longitud de la canonada d'admissió horitzontal de la bomba i els accessoris de canonada innecessaris i es va augmentar adequadament el diàmetre de la canonada d'admissió per reduir la pèrdua hidràulica a l'entrada d'aigua i millorar el marge de cavitació a l'entrada de la bomba.
La nostra fàbrica
En l'actualitat, els principals productes i serveis de l'empresa inclouen: la producció de diversos materials de fosa de ferro colat, peces de fosa d'acer inoxidable, peces de fosa d'aliatge de coure i la prestació de serveis de processament de fosa; Venda de bombes centrífugues, bombes d'engranatges, bombes de cargol, bombes de buit, bufadors d'arrels i altres productes de lliurament de fluids; Emprendre la producció de OEM, ODM i productes de soldadura de diversos materials de bombes centrífugues, bombes d'engranatges, bomba de cargol; Serveis de processament de productes mecànics, etc. Actualment, tenim fàbriques de processament de productes rellevants a Qingdao i Jinan, província de Shandong (per a la fosa, processament mecànic, producció i venda de productes de bomba), Zhuji, província de Zhejiang (per a la fosa i processament de productes de coure petits) , Tongling, província d'Anhui (per a grans colades de coure) i Wuxi, província de Jiangsu.
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: bomba no corrosiva, fabricants de bombes no corrosives de la Xina, proveïdors, fàbrica
Potser també t'agrada
